流化床干燥機對物料干燥的要求涉及多個方面，以下是詳細介紹：

  物料粒度與密度
  粒度要求：物料粒度一般大于30μm、小于6mm更合適。粒度過小容易被氣流夾帶，粒度過大不宜充分流化。例如，臥式多室流化床干燥器所干燥的物料大部分是4 - 14目的散粒狀物料。對于粒徑較小的顆粒，由于顆粒間會結塊，應采用比常規速度更大的氣速。
  密度要求：幾種材料混合在一起進行流化床干燥時，要求幾種材料的相對密度接近。否則，相對密度小的顆粒比相對密度大的顆粒更容易被氣流夾住，且會影響其干燥度。

  物料含水率

  初始含水率：初始含水率過高（如>30%）時，建議先經離心脫水或板框壓濾預處理，再進入流化床，因為直接干燥高濕物料可能導致床層“死床”。
  終了含水率：根據產品要求，終了含水率不同，干燥方式也不同。若終了含水率要求高（<0.1%），需結合二級干燥（如流化床 + 真空干燥）；若常規要求（1% - 5%），單級流化床即可滿足。

  物料特性

  易粘結性：流化床干燥一般不適用于含水量高、易粘結成團的物料。在流化干燥過程中，容易結墻結塊的材料容易產生設備結墻和堵床現象。不過，振動流化床干燥機對于含水率大、易于團聚、黏結的顆粒，振動有助于使之分散，從而改善流化和干燥效果。
  外觀要求：流化床干燥設備床內物料縱向回混激烈，對于單級連續干燥，由于設備內物料停留時間不均勻，產品干濕不均勻，因此不宜干燥需要美觀外觀的材料。
  物料價值與毒性：對于有價值和有毒的材料，應仔細考慮完善的回收裝置。

  干燥過程控制

  氣速控制：流化床適宜的氣速應在臨界流化速度與帶出速度之間。操作氣速的選擇需根據物料靜止層高度、粒徑等因素確定。
  溫度控制：高溫干燥介質可提高熱的利用率，但要保證溫度控制在使產品安全的范圍內。
  進料量控制：進料量的大小會嚴重影響流化床的干燥效果。如果進料太多，物料在流化床前會出現結塊的現象；如果進料太少，物料容易干燥過度，直接影響產品質量。